智能一體化集成排水泵站結(jié)構(gòu)

在綜合泵站之前，通常使用混凝土泵站，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，混凝土泵站在使用過程中具有較高的成本和較大的占地面積(施工空間要求較高)。由于是鋼桁架結(jié)構(gòu)，因此逐步建造了泵站的地板，水池壁和屋頂。澆注和固化需要2到3個月的施工時間，并且需要專門的控制室進(jìn)行特殊管理，從而導(dǎo)致早期投資和后期管理成本。很高。在傳統(tǒng)的混凝土泵站的基礎(chǔ)上，通過不斷的創(chuàng)新和研發(fā)，現(xiàn)已形成了一個集成式泵站，現(xiàn)已被廣泛接受和使用。

預(yù)制的集成設(shè)備易于運(yùn)輸和吊裝，只要開挖基坑和預(yù)制泵站地板，安裝即可在1周內(nèi)完成。施工量小，安裝周期短。整個施工周期可以縮短到一個月。預(yù)制泵站的投資取決于泵站的大小，大約是傳統(tǒng)規(guī)模的泵站的1 / 3-1 / 2。在工廠組裝和預(yù)制時，零件高度匹配，以確保泵站系統(tǒng)在正常工作條件下具有更高的工作效率。出廠前進(jìn)行防泄漏壓力測試，無泄漏。

玻璃鋼（GRP）筒體

整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa

內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。

筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳。
 

底座

底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。

底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。

底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

管路系統(tǒng)

管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。

管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。